Rosfood.info - Российский пищевой портал

• 

  06.08.2012

  Выдув ПЭТ-тары: какое оборудование выбрать?
  
Выдув ПЭТ-тары: какое оборудование выбрать?

Компания «Андрей-ТехноДВ» представляет оборудование для выпуска ПЭТ-тары

ПЭТ-бутылка с каждым днем становится все более популярной тарой для различных продуктов. И не важно, идет речь о пищевых продуктах или бытовой химии. Пластиковые бутылки востребованы везде и в больших количествах. Так почему бы не предложить рынку качественную ПЭТ-тару с точными размерами, хорошим дизайном и по разумной цене?

Бизнес по производству ПЭТ-бутылок – без сомнения прибыльное дело. Один из основных залогов его успеха заключается в выборе оборудования для выдува ПЭТ-тары. Компания «Андрей-ТехноДВ» предлагает новые станки типа АОК по производству пластиковых бутылок объемом до 2 литров включительно.

Оборудование компании «Андрей-ТехноДВ» позволяет выпускать ПЭТ-бутылки путем раздува заготовок воздухом высокого давления в прессформе. Предлагаемые линии полностью автоматизированы, поэтому постоянное присутствие оператора не требуется.

Ваши выгоды от приобретения оборудования «Андрей-ТехноДВ»


• С ним вы экономите производственные площади. У выдувных автоматов серии АОК линейное исполнение, что позволило уменьшить их габаритные размеры при сохранении высокой производительности.
• Не выбрасываете деньги на воздух в виде бракованной продукции. Благодаря системе выдува тары снизу вверх исключен перегрев горловины. Бутылки получаются идеально ровной формы, без швов и изъянов. За счет гидравлической системы смыкания прессформы, а не классической пневматической. В итоге процент брака при работе с линиями АОК минимален.
• Можете выпускать бутылки с одинаковой горловиной, но разной резьбой без долгих переналадок оборудования. Это возможно благодаря системе транспортировке бутылок в этих автоматах. Здесь тара не зажимается за горловину, а насаживается на транспортную головку.
• Легко задаете нужный режим работы, а после только получаете из автомата готовую продукцию. Все оборудование автоматизировано, а настройка режимов работы происходит при помощи сенсорного экрана в удобном и понятном интерфейсе, который переведен на русский язык. Дополнительно на экране отображаются значения основных текущих рабочих параметров.
• Выпускаете бутылки любой формы, экономя электроэнергию. В автоматах АОК используется инновационная система разогрева. Она позволяет максимально точно выпускать бутылки почти любой формы. При этом вы экономите электричество за счет оптимального распределения тепла в процессе нагревания преформ. Идеальное растяжение материала заготовки по форме обеспечивает высокое давление выдува – 30 атмосфер.
• Получаете надежное оборудование по приемлемой цене, которое не придется менять или ремонтировать через пару лет. Все линии АОК производятся из комплектующих известных марок. Сборка происходит на полноценном заводе под строгим контролем. На все оборудование компания «Андрей-ТехноДВ» дает годовую гарантию.

Характеристики автоматов выдува ПЭТ-тары АОК

Автомат выдува ПЭТ тары линейного типа AOK-2000

Максимальная производительность, БВЧ 1800-2000
Максимальный объём выдуваемой бутылки, мл 2000
Максимальный диаметр горловины, мм 30
Максимальный диаметр выдуваемой бутылки, мм 105
Максимальная высота выдуваемой бутылки, мм 350
Количество гнёзд, шт. 2
Тип выдува Снизу Вверх
Тип смыкания прессформы Гидравлический

Комплект поставки: Автомат выдува, загрузчик преформ, ориентатор преформ, пульт управления.

Автомат выдува ПЭТ тары линейного типа AOK-4000

Максимальная производительность, БВЧ 3000-4000
Производительность, БВЧ по таре 1500 мл 2200 - 2500
Максимальный объём выдуваемой бутылки, мл 2000
Максимальный диаметр горловины, мм 38
Максимальный диаметр выдуваемой бутылки, мм 105
Максимальная высота выдуваемой бутылки, мм 340
Количество гнёзд, шт. 4
Тип выдува Снизу Вверх
Тип смыкания прессформы Гидравлический

Автомат выдува ПЭТ тары линейного типа AOK-6000

Теоретическая производительность, БВЧ 5000-5500
Максимальный объём выдуваемой бутылки, мл 2000
Максимальный диаметр горловины, мм 30
Максимальный диаметр выдуваемой бутылки, мм 105
Максимальная высота выдуваемой бутылки, мм 320
Количество гнёзд, шт. 6
Осевое расстояние между гнёздами, мм 110
Тип выдува Снизу Вверх
Тип смыкания прессформы Гидравлический

Другие сервисы компании «Андрей ТехноДВ»:


• Организуем доставку оборудования по территории России железнодорожным или иным видом транспорта;
• Осуществим квалифицированный перевод всей сопутствующей технической документации оборудования на русский язык;
• Расставим оборудование в соответствии с технологией эксплуатации с привязкой к конкретному помещению, обозначим подвод коммуникаций, дадим рекомендации по монтажу и приобретению монтажных материалов;
• Отправим специалиста для осуществления пуско-наладочных работ и запуска оборудования в эксплуатацию, осуществим обучение персонала. Проезд и проживание оплачиваются покупателем, оговариваются в отдельном порядке;
• В случае необходимости, обеспечим быструю поставку оригинальных запасных частей с завода изготовителя в течение недели. Время доставки до организации Заказчика зависит от географического расположения.
• Сопровождение оборудование на протяжении всего эксплуатационного периода, поставка запасных частей, вызов специалиста для диагностики.

Принцип действия:

Оборудование не требует специального монтажа, может эксплуатироваться непосредственно после размещения на рабочем месте, подвода соответствующих техническим требованиям коммуникаций, подключения электропитания, установки заземления. Оборудование является автоматическим, оператору необходимо только засыпать преформы в приёмный бункер загрузчика и задать производственные параметры, далее подача и загрузка преформ в машину выдува, разогрев преформ, выдув тары, выдача готовых бутылок осуществляется в автоматическом режиме.

Подача преформ:

Преформы засыпаются в бункер загрузчика, они должны быть чистыми и сухими, не должны содержать крупных частиц постороннего мусора, в противном случае оборудование может выдать брак. Бункер имеет форму перевёрнутого конуса, благодаря чему преформа не может застрять в углу ёмкости, абсолютно все преформы гарантировано попадут на подъёмный транспортёр. Подъёмный транспортёр осуществляет перемещение преформ из бункера к роликовому ориентатору, лента транспортёра имеет специальные ступеньки, за которые и цепляются преформы. Поднявшись на требуемую высоту, преформа падает в ёмкость ориентатора.

Роликовый ориентатор:

Роликовый ориентатор представляет собой группы парных синхронно вращающихся валов, расстояние между валами выстраивается в соответствии с диаметром корпуса преформы. Преформа за счёт собственной массы проваливается в зазор между валами и повисает на горловине, вращающиеся валы осуществляют перемещения преформ в узел загрузки. Сверху валов установлены специальные вращающиеся щётки, если преформа не установлена должным образом, она не может пройти под щёткой, лопасти щётки отбрасывают её обратно в ёмкость ориентатора, где преформа заходит на второй круг, пока не займёт требуемое положение.

Устройство загрузки и основной транспортный цикл:

Пройдя ориентатор, преформы партиями устанавливаются в пазы загрузчика. Специальный пневматический механизм захватывает партию преформ за горловину, переворачивает их и переносит на головки основного транспортёра автомата выдува. Транспортёр движется циклически, перемещая преформы партиями из одного технологического узла в другой, сначала на разогрев, затем на выдув, в конце на узел выгрузки.

Разогрев:

Зона разогрева представляет собой несколько инфракрасных печей (зависит от модели), преформы партиями загружаются в печь. В зависимости от массы и размеров преформы, включается требуемое количество уровней, задаётся рабочая температура тэнов. В зоне печи привод транспортёра имеет дополнительные шестерёнки, по средствам которых головка транспортёра может вращаться вокруг собственной оси, что обеспечивает более качественный разогрев преформы.



Узел выдува и механизм выгрузки тары:

Разогретые преформы так же партиями транспортируются в узел выдува и устанавливаются точно по центру гнёзд матрицы. Внутренняя часть матрицы изготавливается точно по эскизу бутылки, повторяя все контуры и очертания получаемой тары. После того как преформы установлены, гидравлический механизм быстро смыкает части прессформы, срабатывают штоки, растягивая материал по всей глубине матрицы, затем осуществляется предварительный выдув и основной выдув. Готовые бутылки за горловину захватываются специальным механизмом, который переворачивает их дном вниз и выдаёт из автомата выдува. Далее бутылки толкателем выбрасываются из машины или подаются на транспортёр (если данная опция заказана).

Хотите узнать больше про оборудование для выдува ПЭТ-тары от «Андрей-ТехноДВ»? За подробной консультацией обращайтесь в компанию: ООО Андрей Техно ДВ



ООО Андрей Техно ДВ
Адрес: г. Владивосток,
ул. Кирова, д.23, офис 211
E-mail: office@andreyvl.ru
Web: www.andreyvl.ru

• 

  10.07.2012

  Быстро охладим, нарежем и упакуем Ваш хлеб!
  
Быстро охладим, нарежем и упакуем Ваш хлеб!

Компания ООО «Феликс» поставляет лучшее оборудование для упаковки хлеба.


• Кулеры для охлаждения хлеба
• Слайсеры для нарезки белого и чёрного хлеба.
• Машины для упаковки хлеба в пластиковые пакеты методом клипсования
• Машины для разрезания хлеба вдоль: краюшки, гамбургеры, коржи и т.д.
• Глазировочные машины для декорирования кондитерских изделий
• Системы конвейеров для направления потоков хлеба от печи до кулера, далее до нарезки и упаковки хлеба.
• Нестандартное оборудование
• Расходные материалы: клип-лента и красящая лента для термопринтеров.

Машины и материалы для упаковки хлеба

Для упаковки хлеба, батонов, сухарей, пряников, баранок и других кондитерских продуктов предлагаем упаковочные автоматы и полуавтоматы финской фирмы «ipeka bakery equipment».

Ipeka PackMaster - универсальная упаковочная машина для различных типов изделий хлеба.

Splitter2 - это разрывная машина для продольного разрезания «краюшек».

CountPack - система для подсчета и упаковки свежих булочек.

Ipeka MasterSlicer - автомат с ленточной пилой для нарезки белого и черного хлеба. Глазировочные машины.

Спиральный конвейер для быстрого и естественного охлаждения хлеба: от печи до упаковки за 0,5 - 2,0 часа.


• Компания «Феликс» поставляет клип-ленту и ленту для принтера, наносящего дату выпуска продукции.
• В процессе эксплуатации оборудования Вам поставят запчасти по гарантии и далее по необходимости.

ООО «Феликс»
191002, Санкт-Петербург, ул. Разъезжая, д. 7.
тел: (812) 594-44-52, 8 921-967-64-10; fax: (812) 594-44-52;
felix_spb@mail.ru

Источник: Журнал "Пищевая индустрия" № 4, июнь 2012г



• 

  20.06.2012

  Нужна помощь! Или что такое электрокаплеструйные устройства для нанесения информации на упаковку
  
Нужна помощь! Или что такое электрокаплеструйные устройства для нанесения информации на упаковку

Электрокаплеструйные устройства используют по принципу электростатического управления со струей монодисперсных заряженных капель по аналогии с электронно-лучевым осциллографом или дисплеем.

Эмиттер капель генерирует однородную прямолинейную капельную струю, которая получает индукционную или ионную зарядку капель в зарядном устройстве. Блок управления отклоняет струю по одной или двум координатам, прерывает и очищает ее от сателлитов (капель меньшего размера). Для обеспечения качественного процесса печати эмиссия капель, их зарядка и управление должны быть синхронными. Эту функцию выполняет синхронизирующее устройство. Механизм привода осуществляет взаимное перемещение печатающей головки и подложки.
Электрокаплеструйные устройства обладают рядом достоинств:
• простота конструкции за счет одностадийности печати,
• высокая надежность благодаря отсутствию в печатающей головке механических подвижных элементов,
• большая скорость печати.
Скорость печати при последовательном формировании знаков в виде матрицы точек 5х7 превышает 1000 знаков в секунду.
Способ эмиссии капель импульсным давлением заключается в выбросе из сопла одной капли чернил на каждое импульсное изменение давления внутри камеры с чернилами. Каплеобразование происходит в том случае, если давление в импульсе достаточно для преодоления сил поверхностного натяжения в капиллярном сопле и приобретения каплей кинетической энергии для отрыва ее от сопла.
В способе эмиссии капель высоким давлением из сопла с большой скоростью (20 м/с) выбрасывается струя проводящих чернил, которая на некотором расстоянии от сопла дробится на капли.
Пьезоэлектрический преобразователь модулирует скорость истечения струи и тем самым синхронизирует дробление струи на капли. Этот способ позволяет получить наибольшую скорость электрокаплеструйной печати.
Наконец, третий способ – эмиссия капель электрическим полем – реализуется по аналогии с электростатическим распылением жидкости при электроокраске, но с тем отличием, что в качестве электрода используется капилляр.
Привлекательным в этом способе является простота конструкции печатающей головки, так как в ней отсутствует сочетание высокого давления с высокочастотной вибрацией. Основной проблемой является обеспечение стабильного размера и заряда капель при распылении.
В качестве примера на рис. 1 представлена схема электрокаплеструйного маркировочного модуля с эмиссией капель высоким постоянным давлением и ультразвуковой синхронизацией.



Рис 1. Схема электрокаплеструйного маркировочного модуля
1 – бак приема краски;
2 – бак для подачи краски;
3 – форсунка;
4 – сопловой элемент;
5 – зарядное устройство;
6 – электроды, создающие отклоняющее поле;
7 – ловушка для незаряженных капель;
8 – подложка, на которую наносится краска;
9 – генератор синхронизации;
10 – генератор импульсов напряжения;
11 – пакет пьезокерамических дисков.



Модуль состоит из генератора капель, включающего форсунку 3, сменного соплового элемента 4, пакета пьезокерамических дисков 11 и генератора синхронизации 9, зарядного устройства, включающего генератор импульсов напряжения 10, питающий индукционный электрод 5, системы отклоняющих электродов 6, содержащих постоянное во времени электростатическое поле, пневмогидробак для приема краски из ловушки 1, бак для подачи краски 2.
Под действием постоянного давления р величиной 100 кПа происходит вытеснение краски из бака 2 через форсунку 3 и сопловой элемент 4, представляющий собой наконечник медицинской иглы, в который запрессован часовой камень с калиброванным отверстием. Если на форсунку не оказывать возмущающего воздействия, то поток краски представляет собой сплошную ламинарную струю. При подаче на пьезокерамические диски напряжения синхронизации пьезокерамика начинает испытывать осевые колебания и жидкость на выходе из сопла вытекает с пульсирующей скоростью. Появляющиеся перетяжки в струе приводят к дроблению ее на капли одинакового размера. Образование капель происходит с частотой синхронизации, определяемой напряжением Uc. Если капли при проходе через зарядное устройство не заряжаются (напряжение на электроде 5 отсутствует), то капли улавливаются ловушкой 7. Капли, получившие заряд при отрыве от струи по индукционному механизму, отклоняются в поле электродов 6 и образуют отпечаток на подложке 8. Величина заряда капли определяет положение отпечатка по одной координате. Положение отпечатка по второй координате изменяется за счет механического перемещения подложки.


Образовательного портала «ALL4STUDY»
Источник: Журнал "Пищевая индустрия" № 4, июнь 2012г


• 

  29.05.2012

  Термоусадочные пленки: премиум-класс современной упаковки
  
Термоусадочные пленки: премиум-класс современной упаковки


Современные упаковочные материалы для мяса, готовых мясных изделий и сыров становятся все сложнее, а вместе с тем – прочнее, эстетичнее и экологичнее. Настоящим прорывом в упаковочной индустрии стало применение многослойных пленок с высокими барьерными свойствами. Выпуск таких материалов под силу только самым высокотехнологичным производителям, использующим последние инновации.

Новейшая упаковка

Одно из перспективных направлений – производство 9-слойных термоусадочных пленок. Эта инновационная упаковка для мяса и мясных изделий выгодно отличается от конкурентных аналогов следующими параметрами:

• повышенной прочностью;
• легкостью термоусадки;
• способностью к запайке;
• стойкостью к проколу;
• высокой прозрачностью;
• гладкой блестящей поверхностью.

Изделия, упакованные в пакеты из 9-слойной пленки, приобретают еще более заманчивый внешний вид – будто покрыты блестящей «второй кожей». При толщине 45 мкм пленка остается абсолютно прозрачной: покупатель может рассмотреть продукт и убедиться в его свежести и высоком качестве.

9 слоев на страже вкуса

Специалисты компании PremiumPack, продукцию которой на российском рынке представляет фирма «MATIMEX», гарантируют стабильность всех характеристик выпускаемой пленки, а также ее экологическую безопасность. На предприятии используется только первоклассное сырье от известных производителей полимеров, а в современных лабораториях проводятся скрупулезный научный анализ и постоянное тестирование качества материалов.

Из чего же состоит эта упаковка, которая гарантирует самые длительные сроки хранения готовой продукции? Внешние слои многослойной барьерной пленки состоят из особых полимеров, которые обеспечивают скользящие свойства, расширенный диапазон термосваривания, увеличивают прочность сварного шва, обеспечивают прочную сварку. Промежуточные слои состоят из полипропилена, имеющего высокую температуру плавления. Внутренний слой - это экологически безвредный полимер этиленвинилового спирта EVOH, специфическая конфигурация молекулы которого придает ему уникальные барьерные свойства по отношению к газам. Конфигурация, толщина слоев и набор добавок могут варьироваться, в зависимости от того, какие свойства необходимо придать продукту.

Прежде всего, стало возможным изготавливать все продукты от PremiumPack без разрушительного для окружающей среды поливинилденхлорида (PVDC). В качестве барьерного материала используется EVOH, который в отличие от PVDC не содержит хлора, диоксинов, металлов и прочих составляющих, вызывающих нарушения здоровья. EVOH помогает увеличить срок хранения продуктов питания и защитить их важные питательные вещества от воздействия бактерий, потому что является превосходным барьером для кислорода – агрессивного окислителя, способного значительно ускорить порчу продукта.

Только преимущества

Подобные термоусадочные пакеты являются уникальными, поскольку тип пленки, из которой они изготавливаются, имеет превосходные барьерные свойства, очень высокую степень усадки (50%), возможность сварки внахлест благодаря наружному слою PET, отличную прозрачность и блеск, хорошую стойкость к прокалыванию за счет слоя PA, а также высокую степень герметизации и термостойкость. И все это при толщине пленки 45 мкм.
Исследования показали, что одновременно с повышением барьерных свойств упаковочного материала увеличивается защищенность изделия от различных негативных влияний. 9-слойная структура пленок PremiumPack создает оптимальную преграду для газов, водяного пара и ультрафиолетового излучения. Благодаря высокой степени прозрачности и отличному блеску, EVOH позволяет выгодно презентовать продукт потребителям, сохраняя вкус, аромат, цвет и свежесть упакованных изделий. Также немаловажным для окружающей среды является возможность переработки такое пленки и ее вторичного использования.

Нынешний кризис заставил представителей пищевой промышленности искать более экономичные и современные упаковочные решения. И здесь компании-производители готовы предложить свой продукт – многослойную пленку, использование которой для упаковки позволяет снизить затраты при повышении ее барьерных свойств.

ЗАО "МАТИМЭКС"
www.matimex.at

Источник: Журнал "Пищевая индустрия" № 3, апрель 2012 г.







• 

  14.05.2012

  Упаковочное оборудование для пищевой промышленности от Торгового дома "Упак Базар"
  
УПАКОВОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПИЩЕВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Торговый Дом «Упак Базар» производитель упаковочного оборудования и авторизированный представитель крупнейших производителей упаковочного и пищевого оборудования с 1996 г. . Компания реализует и обслуживает известные марки упаковочных аппаратов и линий. Оборудование для упаковки продуктов питания, бакалеи, сыпучих продуктов, крупногабаритов и т.д.

Торговый Дом «Упак Базар» - это упаковочные машины и оборудование от надежного поставщика с гарантией сервисного обслуживания. Кроме того, мы предлагаем поставку, техническую адаптацию и сервис упаковочных машин китайского производства от проверенных заводов упаковочного оборудования из Китая.
На все представленные виды оборудования торговая компания «Упак Базар» предоставляет профессиональные гарантии качества. Кроме того, мы предлагаем комплексную программу обслуживания, которая, помимо поставки, включает в себя услуги по доставке, настройке оборудования, запуску рабочего цеха, а также техническую поддержку и гарантийное обслуживание. Кроме того, мы осуществляем поставку расходных материалов ко всему упаковочному оборудованию.
Таким образом, мы предлагаем удобную схему, которая поможет Вам сделать правильный выбор, выгодно приобрести оборудование и при этом быстро и эффективно запустить производство.
Наша компания представляет несколько разделов каталога, в которых можно выбрать упаковочное оборудование не только по типу упаковки и применяемого упаковочного материала, но и по типу продукта, который требует упаковки.

• Для групповой и транспортной упаковки в пленку бутылок, коробок, консервов служат ручные и автоматические модели серии ТПЦ-550 АП, а также упаковочные машины производства Турции и Китая.
• Для упаковки сыпучих продуктов, таких как сахар, крупа, орешки, семечки, сухарики, пельмени, сырники служит фасовочно-упаковочное оборудование серии 100У, 200Д, 200М, ТПА 1200, Викинг, компакт, а также недорогие и эргономичные фасовочные аппараты китайского производства.
• Для упаковки хлеба и пиццы предназначены модификации моделей ТПЦ-370 АП, а также итальянские и китайские упаковочные машины.

Наша миссия – поставка упаковочных машин со скидками от цен производителей в кратчайшие сроки. Обеспечение запуска оборудования осуществляется нашими специалистами и региональными сервисными центрами.
Мы поставляем российское, итальянское, турецкое и китайское упаковочное оборудование с полной технической поддержкой по ценам ниже заводских.




Торговый дом «Упаковочная База России»
127566, г. Москва, пр. Высоковольтный, д.1, стр. 24, тел.: +7(495)646-12-88
e-mail : oooubr@gmail.com
http://www.upakbazar.ru


• 

  29.09.2011

  «Таурас-Феникс» демонстрирует на «Агропродмаше» горизонтальный упаковочный автомат «Линепак 2000»
  

«Таурас-Феникс» демонстрирует на «Агропродмаше» горизонтальный упаковочный автомат «Линепак 2000»

В октябре машиностроительный завод «Таурас-Феникс» традиционно принимает участие в выставке «Агропродмаш» с образцами самых современных упаковочных машин. В этом году вниманию посетителей будет представлен горизонтальный упаковочный автомат «Линепак 2000».

«Таурас-Феникс» выпускает целый ряд горизонтальных автоматов «Линепак», упаковывающих продукты в «флоу-пак». Обычная схема работы горизонтальной упаковочной машины такова:

- разматывание плёнки с подающей бобины;

- полотну пленки придается форма трубы; труба сваривается по продольному шву методом «внутренний слой к внутреннему»;

- в образующуюся воронку из пленки подаются изделия;

- свариваются поперечные швы; рукав с продукцией разрезается на отдельные упаковки.

Конструктивные особенности «Линепака 2000» позволяют аккуратно упаковывать продукты неправильной формы (например, мороженое в стаканчиках, эскимо, пироги, сыр, пиццу и т. п.):

1. Благодаря универсальным формирователям пакетов возможна упаковка на одной линии более 10 наименований продуктов с различными размерами.
2. 4 независимых сервопривода позволяют сократить время переналадки с одного типоразмера упаковываемых изделий на другой. Кроме того, использование сервоприводов вместо шаговых двигателей обеспечивает увеличение производительности машины на 30%.
3. Нижняя размотка пленки обеспечивает бережную укладку продукта прямо на пленку.
4. Машина комплектуется горизонтальными цепным транспортером, на котором продукт едет, а не проталкивается. Это обеспечивает бережное отношение к хрупкому продукту.
5. Функция «нет продукта – нет пакета» позволяет существенно экономить пленку.

Возможна упаковка в среде инертного газа, что позволяет увеличить срок хранения продукта.

Программа машины предусматривает внесение в память габаритных размеров упаковываемых изделий (до 50 наименований). Оператор выбирает нужно изделие, нажимает «Пуск», и машина автоматически приходит в исходное положение для упаковки нужного продукта.

«Линепак 2000» отвечает высоким техническим требованиям укомплектован датчиками безопасности, сигнализаторами состояния машины, цветным сенсорным экраном управления, системой сохранения в памяти большого количества настроек, а также другими полезными устройствами, которые делают работу на машине простой, удобной и эффективной.

Подробную информацию о работе упаковочного оборудования можно узнать по телефону (812) 329-49-10 или на сайте www.taurasfenix.com

Наши специалисты будут рады ответить на все вопросы!

Ждем вас на выставке «Агропродмаш 2011»: Павильон 8, зал 2 Стенд 82В20

«Таурас-Феникс»

29.09.2011

Мы знаем все об упаковке

Мы знаем все об упаковке

Итальянская компания CFT S.p.A. является мировым лидером в изготовлении линий по производству продуктов питания и комплектных линий и машин для розлива и укупорки. После объединения компаний Rossi&Catelli и Manzini в производстве, CatelliHolding в ноябре 2007 года создал CFT Packaging, объединяющий 3 известные марки мирового уровня:

- Comaco - специализируется на конструировании, производстве, поставке машин и полных линий для упаковки жидких и вязких продуктов в пищевой и химической отраслях.

- Simа – известна как крупный производитель упаковочного оборудования, который разрабатывает, производит и поставляет линии наполнения и укупорки для соусов, кетчупов, майонеза, помидоров, овощей, варенья, напитков, сгущенного молока, тунца, продуктов быстрого приготовления, кормов для животных.

- SBC Bottling&Canning является одним из крупнейших европейских лидеров в области проектирования, изготовления и поставки оборудования для наполнения напитков в различную тару и их укупорки. Продукция компании включает в себя упаковочные машины, укладчики, фасовочно-упаковочное оборудование для напитков, интегрированные системы промывки и заполнения.


Объединение этих трех компаний дало результат в виде важных преимуществ для клиентов, которые смогут рассчитывать на еще более высокую квалифицированную техническую помощь, а также на помощь в разработке своих новых продуктов при условии сокращения эксплуатационных расходов. Богатый опыт, хорошее теоретическое и практическое образования наших специалистов способствует качественной подготовке сотрудников клиента в отношении эксплуатации производственных линий и их контроля. Мы также всегда готовы оказать помощь на этапе производства.







Итальянская компания CFT S.p.A.
www.cftrossicatelli.com
www.cftpackaging.eu

Московское представительство CFT S.p.A.
107031, Москва, ул. Петровка, 17/4, 53
Тел.: +7 (495) 625 12 31, +7 (495) 625 42 60
Факс: +7 (495) 623 67 92
www.cftfoodtechnology.com
office@cftmoscow.ru